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精密絲網制版廠家講解如何制作絲網印刷

標簽: 絲網制版廠家 精密絲網制版廠家 拉網曬版廠家 制版材料 鋁框焊制廠家


什么是絲印網版,絲印網版又稱“網屏”、“網目版”、“網線版”。照相制版用的光學工具。下面由精密絲網制版廠家介紹。


一、絲網的分類

1、聚脂絲網 (滌綸) PET1000 ( SL/S/T/HD ) -- 以 120/305 目為例,共分為三個規格: 120-31 ( S 極超薄型) PW 120-34 ( T 標準型) PW 120-40PW ( HD 厚型)

特性: 抗拉伸強度高(張力)耐磨性能好、對氣候不敏感, 耐酸(硫酸、鹽酸、硝酸)性能好能耐普通溶劑


2、尼龍絲網 PA1000 ( S/T )

以 120/305 目為例:共分為二個規格:120-30 ( S 極) 120-35 ( T 極標準)

特性: 很好的耐磨性(對粗糙面或弧度面的耐磨性能好)表面張力好回彈性高 ,耐溶劑性能好 ,較好的耐堿性


二、 如何選擇絲網:

1、絲網結構與目數

線網的幾何結構 指的是絲網的所有二維和三維的外觀,其幾何結構的基本要素是絲網的目數和網絲的直徑。

例如: 120-34 表示每一厘米內 120 根網絲,每要網絲標定的直徑為 34um 。

絲網的目數是指每一個公分內有多少條絲線,

網絲的直徑指的是未編織的網絲直徑的標定值。

絲網的幾何結構分為:平結絲網( 1 : 1 )斜結絲網( 2 : 1 , 2 : 2 ,或 3 : 3 )

不同的編織方法的網孔大小不一致,從而決定網板的透墨量(透墨量是決定印刷效果的重要因素)


2 、絲網開孔決定:( W )

絲網印刷油墨中顆粒的zui大尺寸(印刷中油墨的平均顆粒尺寸必須小于網孔的 1/3 )。 線條和網點印刷層次的精細程度(太大的開孔漏墨過多,得不到精細的線條),油墨的剝離性能(如油墨的顆粒大導致堵網從而影響到下一次印刷時油墨的穿透性),印刷墨層的厚度(開孔太小透墨量也少,得不到較厚的墨層) 一般來說,絲網的開孔大于網絲直徑的絲網比網孔小于網絲直徑的絲網能夠復制出更高的分辯率。(當然,油墨的流動性、粘性和其他因素也會影響)


三、正確繃網:

1、標準的繃網步驟:

絲網可在 1-3 分鐘內繃到所希望的張力值,但在絲網固定到網框之前,必須要等待 15 分鐘以上,然后再將張力增加到zui終所要的張力值,如果將此過程重復幾次,會減少將來的張力損失。

如果在張好網后停留 5 分鐘粘網,張力損失 28% 以上。

如果在張好網后停留 15 分鐘粘網,張力損失 15%-20% 。

如果在張好網后停留 30 分鐘粘網,張力損失 10% 。

以上的張力損失是指粘網時與剛拉好時的張力損失,而非粘好網后放置 24 小時后的張力損失值。一般套印的網版zui低限度要求拉好網后過 24 小時再曬版,否則會出現套印不或線條變形等現狀。

繃網之后,印刷絲網要固定到網框上,所承受的張力由絲網的抗拉伸性(即能承受zui大的張力)所決定。絲網的張力是 保證準確套印 和確定 合適網距 的一個重要因素。

一般來說,目數越高的網絲就越細,網絲較粗的絲網比細絲網拉得更緊一些。

正確地按照繃網程序繃網,標準絲網的張力損失為 15*20% , PET1000 絲網的張力損失 10-12.5% .


2、如果張力損失比較嚴重,則應該了解是否以下原因造成:

網框的采用的鋁材很薄弱,不能承受較大張力,致張力反復絲網置入來頭的方法不當,四邊所承受的拉力不一致。 緣網夾頭拉力不均勻,網框放置不平整。 粘網前等待的時間不足。


3、張力不穩定會出現的問題: 定位套準不可控制。(對不準位,線條或圖表拉長或縮?。? 印刷物上面墨層有網紋,墨層厚薄不一致 增大膠刮對絲網的機械磨損,網板使用壽命縮短


4、正確選擇 加網 的角度 。當底片上面的線條與絲網的線徑出現平行或重疊時,在曬版時光穿過感光涂層后遇到絲線的阻礙便會出現光渙散(光線折射)從而引起鋸齒。所以選擇絲網的加網角度便很必要。


加網的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我們可根據線條的粗細選擇所需要的角度。加網的角度很難有一個標準, 45 °或 22.5 °并非zui佳角度。


一般的作法是:

準備幾個不同目數已拉好 90 °直角的網版,在拉網前先將底片與網版對著光源來對比,從而選擇zui佳的加網角度。

曬版時感光漿如果上得太薄也會導致鋸齒,而加網角度只是其中一個因素。


5、正確粘網

在涂粘網膠之前,印刷網框必須徹底清理干凈,不能有灰塵和油脂等物。

粘網后網紗必須和網框表面緊密接觸,如仍有空隙應該用重物壓住,而不應使用 502 膠水作為粘網的介質。因為 502 膠水干后太硬致絲網失去彈性,導致張力不平衡。

涂好膠之后必須有充分的時間讓粘網膠固化,再在四邊涂上補邊劑。然后卸下來的網框必須粘貼好完整的標簽。以便在接下來的工作中作識別。


四、正確的曬版方法

1、印刷圖案zui大應是網版內徑的 70% ,否則會出現套印困難以及四邊圖象變形。(在張力平衡的一般情況下如此,如物殊織物印刷除外。)


2、正確的上漿方法:

上漿要盡量緩慢,上漿器的邊盡量選鈍邊,鈍邊角度與網版為 90 °直角,這個角度出來的網版平整度zui好,而且不會太薄。

緩慢上漿的目的是為了讓感光劑充分填滿絲網的孔,太快上漿會將空氣擠壓到網孔里面造成沙眼的出現。

對精密的網版在第一次上好漿干透后,必須在貼片面再以銳利的角度再刮一到三次感光漿,以保證網版的平整性。

一般網版的印刷面的感光乳劑層都要比油墨層要厚,來作為油墨的介質層。

清洗過的網版必須密封處理,以免再粘上灰塵。

上好感光漿的網版必須盡快曝光,如暫不能用時須用黑色膠紙遮蓋密封保管,防止受灰塵粘染及再次受潮或預先曝光等問題而影響曬版效果。


3 、選擇合適的曝光時間:

曝光不足的網版始終不會硬化,在顯影的過程中,刮墨面上的感光乳會被沖洗掉。

感光乳劑層粗糙、模糊不清是曝光不足的確切標志。沖洗不充分,一些溶解的感光乳劑粘在網版的通孔區域,在干燥之后,留下僅僅能看得見的碎渣,出現不平整現象妨礙油墨的流動性而出現鋸齒。


曝光不足的網版耐溶劑和耐印刷油墨以及抗磨損性能很差。而且感光漿沒充分曝光的網版很難脫膜。


如何計算正確曬版時間

取一個閑置的網版,上好感光漿后,分段作曝光測試,以得出zui佳的曬版時間。

1 、記錄好光源的使用時間,以便按準確的時間來更換光源。

2 、定期清洗橡膠皮、玻璃、燈罩、反射罩。

3 、定期打掃網房、檢修拉網機器、曬版機器等設備。絲印網版制作基本知識


一、絲網的分類

1、聚脂絲網 (滌綸) PET1000 ( SL/S/T/HD ) -- 以 120/305 目為例,共分為三個規格: 120-31 ( S 極超薄型) PW 120-34 ( T 標準型) PW 120-40PW ( HD 厚型)

特性:抗拉伸強度高(張力),耐磨性能好、對氣候不敏感,耐酸(硫酸、鹽酸、硝酸)性能好能耐普通溶劑


2、尼龍絲網 PA1000 ( S/T )

以 120/305 目為例:共分為二個規格:120-30 ( S 極) 120-35 ( T 極標準)

特性: 很好的耐磨性(對粗糙面或弧度面的耐磨性能好),表面張力好回彈性高,耐溶劑性能好, 較好的耐堿性


二、 如何選擇絲網:

1、絲網結構與目數

線網的 幾何結構 指的是絲網的所有二維和三維的外觀,其幾何結構的基本要素是絲網的目數和網絲的直徑。

例如: 120-34 表示每一厘米內 120 根網絲,每要網絲標定的直徑為 34um 。

絲網的目數是指每一個公分內有多少條絲線,網絲的直徑指的是未編織的網絲直徑的標定值。絲網的幾何結構分為:平結絲網( 1 : 1 )斜結絲網( 2 : 1 , 2 : 2 ,或 3 : 3 )

不同的編織方法的網孔大小不一致,從而決定網板的透墨量(透墨量是決定印刷效果的重要因素)


2、絲網開孔決定:( W )絲網印刷油墨中顆粒的zui大尺寸(印刷中油墨的平均顆粒尺寸必須小于網孔的 1/3 )。

線條和網點印刷層次的精細程度(太大的開孔漏墨過多,得不到精細的線條)

油墨的剝離性能(如油墨的顆粒大導致堵網從而影響到下一次印刷時油墨的穿透性)

印刷墨層的厚度(開孔太小透墨量也少,得不到較厚的墨層)

一般來說,絲網的開孔大于網絲直徑的絲網比網孔小于網絲直徑的絲網能夠復制出更高的分辯率。(當然,油墨的流動性、粘性和其他因素也會影響)


三、正確繃網:

1、標準的繃網步驟:

絲網可在 1-3 分鐘內繃到所希望的張力值,但在絲網固定到網框之前,必須要等待 15 分鐘以上,然后再將張力增加到zui終所要的張力值,如果將此過程重復幾次,會減少將來的張力損失。

如果在張好網后停留 5 分鐘粘網,張力損失 28% 以上。停留 15 分鐘粘網,張力損失 15%-20% 。停留 30 分鐘粘網,張力損失 10% 。

以上的張力損失是指粘網時與剛拉好時的張力損失,而非粘好網后放置 24 小時后的張力損失值。一般套印的網版zui低限度要求拉好網后過 24 小時再曬版,否則會出現套印不或線條變形等現狀。

繃網之后,印刷絲網要固定到網框上,所承受的張力由絲網的抗拉伸性(即能承受zui大的張力)所決定。絲網的張力是 保證準確套印 和確定 合適網距 的一個重要因素。

一般來說,目數越高的網絲就越細,網絲較粗的絲網比細絲網拉得更緊一些。

正確地按照繃網程序繃網,標準絲網的張力損失為 15*20% , PET1000 絲網的張力損失 10-12.5% .


2、如果張力損失比較嚴重,則應該了解是否以下原因造成:

網框的采用的鋁材很薄弱,不能承受較大張力,致張力反復,絲網置入來頭的方法不當,四邊所承受的拉力不一致。緣網夾頭拉力不均勻,網框放置不平整。粘網前等待的時間不足。


3、張力不穩定會出現的問題:定位套準不可控制。(對不準位,線條或圖表拉長或縮?。┯∷⑽锷厦婺珜佑芯W紋,墨層厚薄不一致 ,增大膠刮對絲網的機械磨損,網板使用壽命縮短


4、正確選擇 加網 的角度。當底片上面的線條與絲網的線徑出現平行或重疊時,在曬版時光穿過感光涂層后遇到絲線的阻礙便會出現光渙散(光線折射)從而引起鋸齒。所以選擇絲網的加網角度便很必要。加網的角度一般有 45 °、 22.5 °、 12.5 °、 7.5 °等。我們可根據線條的粗細選擇所需要的角度。加網的角度很難有一個標準, 45 °或 22.5 °并非zui佳角度。


一般的作法是:

準備幾個不同目數已拉好 90 °直角的網版,在拉網前先將底片與網版對著光源來對比,從而選擇zui佳的加網角度。

曬版時感光漿如果上得太薄也會導致鋸齒,而加網角度只是其中一個因素。


5、正確粘網

在涂粘網膠之前,印刷網框必須徹底清理干凈,不能有灰塵和油脂等物。

粘網后網紗必須和網框表面緊密接觸,如仍有空隙應該用重物壓住,而不應使用 502 膠水作為粘網的介質。因為 502 膠水干后太硬致絲網失去彈性,導致張力不平衡。

涂好膠之后必須有充分的時間讓粘網膠固化,再在四邊涂上補邊劑。然后卸下來的網框必須粘貼好完整的標簽。以便在接下來的工作中作識別。


四、正確的曬版方法

1 、印刷圖案zui大應是網版內徑的 70% ,否則會出現套印困難以及四邊圖象變形。(在張力平衡的一般情況下如此,如物殊織物印刷除外。)


2 、正確的上漿方法:

上漿要盡量緩慢,上漿器的邊盡量選鈍邊,鈍邊角度與網版為 90 °直角,這個角度出來的網版平整度zui好,而且不會太薄。

緩慢上漿的目的是為了讓感光劑充分填滿絲網的孔,太快上漿會將空氣擠壓到網孔里面造成沙眼的出現。

對精密的網版在第一次上好漿干透后,必須在貼片面再以銳利的角度再刮一到三次感光漿,以保證網版的平整性。

一般網版的印刷面的感光乳劑層都要比油墨層要厚,來作為油墨的介質層。

清洗過的網版必須密封處理,以免再粘上灰塵。

上好感光漿的網版必須盡快曝光,如暫不能用時須用黑色膠紙遮蓋密封保管,防止受灰塵粘染及再次受潮或預先曝光等問題而影響曬版效果。


3、選擇合適的曝光時間:

曝光不足的網版始終不會硬化,在顯影的過程中,刮墨面上的感光乳會被沖洗掉。

感光乳劑層粗糙、模糊不清是曝光不足的確切標志。沖洗不充分,一些溶解的感光乳劑粘在網版的通孔區域,在干燥之后,留下僅僅能看得見的碎渣,出現不平整現象妨礙油墨的流動性而出現鋸齒。

曝光不足的網版耐溶劑和耐印刷油墨以及抗磨損性能很差。而且感光漿沒充分曝光的網版很難脫膜。

如何計算正確曬版時間

取一個閑置的網版,上好感光漿后,分段作曝光測試,以得出zui佳的曬版時間。

1 、記錄好光源的使用時間,以便按準確的時間來更換光源。

2 、定期清洗橡膠皮、玻璃、燈罩、反射罩。

3 、定期打掃網房、檢修拉網機器、曬版機器等設備。


以上精密絲網制版廠家向大家介紹絲網印刷的過程及方法。      http://www.cnfreight.org.cn/


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